наши телефоны:
(812) 772-13-01 (Санкт-Петербург)
(843) 226-94-92 (Казань)
e-mail:
stanko-modern@mail.ru
Мы предлагаем
Новости
30
07.12

Отгружены ножницы гильотинные модели НК3418


Отгружены заказчику ножницы гильотинные модели НК3418.

подробнее...

25
07.12

Передан заказчику станок токарно-винторезный модели1М65


Передан заказчику станок токарно-винторезный модели1М65.

подробнее...

17
07.12

Капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерного станка 6М13СН2 с ЧПУ


Завершен комплекс работ по капитальному ремонту и модернизации вертикально-фрезерного станка модели 6М13СН2 с ЧПУ.

подробнее...

05
06.12

Отгружен станок токарно-винторезный 1М63


Отгружен заказчику станок токарно-винторезный 1М63.

подробнее...

04
06.12

Сдан листогиб XOM2000/4B производства Чехия


Сдан заказчику листогиб модели XOM2000/4B (производства Чехия).

подробнее...

Rambler's Top100

Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования

Главная » Статьи » Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования
В  условиях рыночной экономики успех развития бизнеса полностью зависит от технологий и оборудования, используемого на предприятии. Рост промышленного производства обеспечивается за счет применения современных научно-технических разработок.
В условиях жесткой конкуренции большое значение приобретает увеличение производительности используемого оборудования при снижении затрат на изготовление изделий и улучшение технических характеристик выпускаемой продукции.

На сегодняшний день оборудование большинства предприятий устарело, имеет высокий уровень износа деталей и узлов механической структуры, что значительно снижает эффективность работы. С точки зрения экономики, вместо покупки и установки нового оборудования, наиболее целесообразно проводить капитальный ремонт и модернизацию существующей производственной базы. При этом расходы по технологическому переоснащению сократятся примерно в 2 раза.

ООО «Завод «Станкомодернизация» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования. Большой опыт, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, а также сотрудничество с ведущими конструкторскими центрами и наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика.
Капитальный ремонт и модернизация станков позволяет увеличить ресурс работы и надежность станков:
- восстановить технические и эксплуатационные характеристики в соответствии с паспортными данными,
- повысить качество выпускаемой продукции,
- обеспечить непрерывное производство,
- снизить долю брака,
- обеспечить снижение шума и безопасность при эксплуатации.
- обеспечивает значительное расширение функциональных возможностей:
- повышение точности и скорости выпуска продукции за счет частичной или полной автоматизации производственного процесса,
- получение качественно новых характеристик станка
 - возможность управления и контроля с удаленного компьютера, возможность обработки детали в нескольких плоскостях, работа со сменой инструмента и др.,
- возможность встраивания имеющегося оборудования в автоматизированную систему управления производством
-  снижение износа
- экономия электроэнергии.

В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит технический аудит, составление Технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование, изготовление и/или замена комплектующих деталей и элементов, сборка станка, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала.
Технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- разборка, очистка и дефектация станка
- механическая обработка и восстановление базовых поверхностей
- изготовление и/или замена изношенных или утраченных деталей (подшипников, гаек, калибровка ходовых винтов и др.), механических узлов
- установка оснастки и инструмента, повышающего производительность станка
-  установка или модернизация электропривода и гидрооборудования
- замена или установка электронных систем, ЧПУ
- сборка и испытания оборудования на соответствие технологии и нормам точности
- выпуск технической документации

Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика. Например, клиентам, имеющим гильотинные ножницы, мы предлагаем установить цифровую индикацию заднего упора с преднабором координат и автоматической остановкой в нужной точке.  При этом время установки заднего упора сокращается, а это очень важно при частой смене его позиций. Данная работа стоит  недёшево, но быстро окупается, так как значительно повышает производительность оборудования.

Более подробную информацию о возможностях ремонта и модернизации оборудования Вы можете получить у специалистов компании.
Наше предприятие проводит работы, как на базе собственного производства, так и на территории Заказчика при наличии крупногабаритных и тяжелых станков. Возможен выезд в любой регион России и ближнего Зарубежья. После окончания работ на все оборудование мы выдаем соответствующую документацию: паспорт, технические характеристики и условия эксплуатации, сертификаты, гарантирующие соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ. ООО «Завод «Станкомодернизация» гарантирует бесперебойную работу станков в течение 6-18 месяцев (в зависимости от глубины модернизации), также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание.
 
ООО "Завод "Станкомодернизация"
Адрес: 192289, Санкт-Петербург,
Складской проезд, д. 4
(812)772-58-41, 706-99-45
(812)366-09-10, 366-09-04,
(812)366-09-05, 772-13-01
(843)226-94-92 (Казань)
E-mail: stanko-modern@mail.ru
http: www.stanmodern.ru

Ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования