Мы предлагаем
Новости
29 07.12
Отгружены ножницы гильотинные модели НК3418
Отгружены заказчику ножницы гильотинные модели НК3418.
подробнее...
25 07.12
Передан заказчику станок токарно-винторезный модели1М65
Передан заказчику станок токарно-винторезный модели1М65.
подробнее...
16 07.12
Капитальный ремонт и модернизация вертикально-фрезерного станка 6М13СН2 с ЧПУ
Завершен комплекс работ по капитальному ремонту и модернизации вертикально-фрезерного станка модели 6М13СН2 с ЧПУ.
подробнее...
05 06.12
Отгружен станок токарно-винторезный 1М63
Отгружен заказчику станок токарно-винторезный 1М63.
подробнее...
03 06.12
Сдан листогиб XOM2000/4B производства Чехия
Сдан заказчику листогиб модели XOM2000/4B (производства Чехия).
подробнее...
|
Ремонт и модернизация
В условиях рыночной экономики успех развития бизнеса полностью зависит от технологий и оборудования, используемого на предприятии. Рост промышленного производства обеспечивается за счет применения современных научно-технических разработок. В условиях жесткой конкуренции большое значение приобретает увеличение производительности используемого оборудования при снижении затрат на изготовление изделий и улучшение технических характеристик выпускаемой продукции.
На сегодняшний день оборудование большинства предприятий устарело, имеет высокий уровень износа деталей и узлов механической структуры, что значительно снижает эффективность работы. С точки зрения экономики, вместо покупки и установки нового оборудования, наиболее целесообразно проводить капитальный ремонт и модернизацию существующей производственной базы. При этом расходы по технологическому переоснащению сократятся примерно в 2 раза. ООО «Завод «Станкомодернизация» осуществляет ремонт и модернизацию металлообрабатывающего оборудования. Большой опыт, высококвалифицированные специалисты по проектированию и монтажу, а также сотрудничество с ведущими конструкторскими центрами и наличие больших производственных площадей позволяет проводить работы любой сложности с учетом требований Заказчика. Преимущества ремонта и модернизации оборудования.
Капитальный ремонт станков
|
Модернизация станков
|
- позволяет увеличить ресурс работы и надежность станков:
- восстановить технические и эксплуатационные характеристики в соответствии с паспортными данными,
- повысить качество выпускаемой продукции,
- обеспечить непрерывное производство,
- снизить долю брака,
- обеспечить снижение шума и безопасность при эксплуатации.
|
- обеспечивает значительное расширение функциональных возможностей:
- повышение точности и скорости выпуска продукции за счет частичной или полной автоматизации производственного процесса,
- получение качественно новых характеристик станка - возможность управления и контроля с удаленного компьютера, возможность обработки детали в нескольких плоскостях, работа со сменой инструмента и др.,
- возможность встраивания имеющегося оборудования в автоматизированную систему управления производством
- снижение износа элементов,
- экономия электроэнергии.
|
В комплекс работ по модернизации и ремонту станков входит:
- технический аудит,
- составление технического задания, сметы работ, а в дальнейшем проектирование,
- изготовление и/или замена комплектующих деталей и элементов,
- сборка станка,
- монтажные и пусконаладочные работы,
- обучение персонала.
- технологический процесс ремонта и модернизации станка включает следующие этапы:
- разборка,
- очистка и дефектация станка,
- механическая обработка и восстановление базовых поверхностей,
- изготовление и/или замена изношенных или утраченных деталей (подшипников, гаек, калибровка ходовых винтов и др.), механических узлов,
- установка оснастки и инструмента, повышающего производительность станка,
- установка или модернизация электропривода и гидрооборудования замена или установка электронных систем, ЧПУ,
- сборка и испытания оборудования на соответствие технологии и нормам точности выпуск технической документации
Варианты модернизации оборудования различны и определяются исходя из потребностей Заказчика. Например, клиентам, имеющим гильотинные ножницы, мы предлагаем установить цифровую индикацию заднего упора с преднабором координат и автоматической остановкой в нужной точке. При этом время установки заднего упора сокращается, а это очень важно при частой смене его позиций. Данная работа стоит недёшево, но быстро окупается, так как значительно повышает производительность оборудования. Более подробную информацию о возможностях ремонта и модернизации оборудования Вы можете получить у специалистов компании. Наше предприятие проводит работы, как на базе собственного производства, так и на территории Заказчика при наличии крупногабаритных и тяжелых станков.
Возможен выезд в любой регион России и ближнего Зарубежья. После окончания работ на все оборудование мы выдаем соответствующую документацию: паспорт, технические характеристики и условия эксплуатации, сертификаты, гарантирующие соответствие требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ. ООО «Завод «Станкомодернизация» гарантирует бесперебойную работу станков в течение 6-18 месяцев (в зависимости от глубины модернизации), также осуществляет гарантийное и сервисное обслуживание.
|